Assemblaggio e preparazione del sandwich di vetro stratificato

Data: 14 settembre 2022

Di Luc Moeyersons

1. Sala riunioni:

Standard di pulizia:

Classificazioni delle camere bianche (ISO e standard federali)

Le particelle con dimensioni superiori a 35 micron sono visibili all'occhio umano medio in normali condizioni di illuminazione. In una stanza buia dove cade un raggio di luce, diventano visibili particelle con una dimensione di 25 micron (o più grandi).

Sono quindi da evitare particelle con dimensioni superiori a 25 micron.

Possono galleggiare nell'aria e depositarsi delicatamente su superfici orizzontali e prendere il volo con il movimento dell'aria (quando una persona passa) e infine depositarsi sulla pellicola PVB.

Una classe 100.000 (Fed Std 209E) - Classe ISO 8 dovrebbe essere sufficiente per una camera bianca di laminazione del vetro.

Le misurazioni per definire la classe della camera bianca devono essere eseguite senza operatore/i in quella stanza (ma è necessario controllare varie posizioni per verificare l'uniformità della pulizia/flusso d'aria).

Per i controlli di qualità regolari gli operatori dovrebbero essere presenti durante la valutazione per verificare la situazione reale.

Un essere umano medio “trasporta” circa 600 – 800mila particelle per piede cubo.

Le uniformi mantengono questo enorme potenziale di contaminazione all'interno dell'uniforme.

I filtri (del sistema di climatizzazione) devono essere puliti/sostituiti regolarmente.

L'aria pulita deve prima passare attraverso l'area che si cerca di mantenere priva di particelle e essere estratta (se possibile) dietro le persone (vedere il disegno sotto).

Pulire il pavimento con acqua (a fine turno) non crea grossi problemi, l'umidificatore/asciugatrice dovrebbe essere in grado di adattarsi al piccolo aumento dell'umidità relativa.

L'aspirazione è corretta, a condizione che l'unità filtro e il motore si trovino all'esterno della camera bianca (collegamento tramite sistema di tubi di aspirazione).

4.a. Sistemi di svolgimento e lay up in PVB.

Esistono quattro sistemi di svolgimento PVB (leggermente) diversi (automatizzati):

Trasferimento di fogli:

Il vetro inferiore viene posizionato staticamente sul trasportatore e il PVB viene spostato sopra il vetro e posizionato (manualmente o con il braccio robotico).

Vantaggi:

Questo sistema può essere utilizzato per la laminazione multipla (vetri multipli e/o strati di PVB).

Svantaggi:

Quando il foglio di PVB viene trascinato sul vetro (spostato mentre è a contatto con il vetro), si creano delle rughe nel film di PVB. Ciò può interagire con la planarità del lay-up o con la disareazione nel pre-nip (formazione di sacche d'aria).

Trasferimento di lastre e vetro:

Il vetro inferiore avanza, mentre il foglio di PVB viene svolto. Un braccio robotico garantisce che entrambi i movimenti avvengano alla stessa velocità lineare.

Vantaggi:

La qualità della laminazione (planarità del rivestimento in PVB) è piuttosto buona.

Svantaggi:

Questo sistema è meno adeguato per la stratificazione multi vetro/multi PVB.

Il vetro dovrebbe essere riportato nella posizione iniziale originale per consentire la posa dello strato successivo di PVB. (una seconda posizione di avvolgimento viene talvolta offerta dal fornitore della linea di laminazione, ma questa non è la soluzione più adeguata. (costo, seconda posizione di svolgimento,…)

Trasferimento su rotolo:

L'intero rotolo (e il sistema di supporto/svolgimento) viene spostato sul vetro che giace staticamente sul trasportatore.

Vantaggi:

Questo sistema può essere utilizzato per la laminazione/lay-up multistrato PVB.

Svantaggi:

A causa dei movimenti del grande e pesante supporto a rulli PVB, la precisione è inferiore e la contaminazione da parti mobili (grasso, grasso, particelle,...) rappresenta un rischio maggiore.

Questo sistema non sembra essere più esistente/disponibile in commercio in Europa.

Trasferimento di fogli senza tensione:

Il foglio di PVB (all'inizio del foglio) viene afferrato per tutta la larghezza del PVB, mentre il film di PVB viene svolto, un rullo viene spostato fino a metà della lunghezza del laminato. Il film di PVB viene tagliato (garantendo la corretta lunghezza) e il rullo continua il suo percorso mentre il PVB (senza tensione) viene steso piatto sulla seconda metà del vetro statico.